Kalıcı mıknatıs ferrit üretim sürecinde, sinterleme doğrudan mıknatısın performansını ve özelliklerini etkiler, mıknatısın manyetik özelliklerini geliştirir,mekanik dayanıklılığını ve sertliğini arttırır, ve kimyasal istikrarını ve korozyon direncini arttırır. Bu, sinterlenmiş kalıcı mıknatıs ferritin daha iyi performans ve istikrarlı olmasını sağlar,ve çeşitli endüstriyel ve uygulama alanlarının ihtiyaçlarını daha iyi karşılayabilir.
Şirketimizin şu anda iki santral üretim hattı var.ve yüksek performanslı kalıcı mıknatıs ferrit ürünlerinin seri sinterleme üretimini tamamlamak için her adımı sıkı bir şekilde kontrol edeceğiz.
Bugün, 76 metrelik fırın ekipmanlarının üretim sürecini başlıca olarak tanıtacağız.fırın girişindeki raf, bu zamanda ekipman otomatik aktarımı tamamlayacak, ürünlerin her kartı fırına dönüştürülecek, toplam izleme yoluyla, işçiler gerçek zamanlı olarak durumu gözlemleyecek,Fırın girişindeki yeni rafı düzenli olarak değiştirin..
Ürün içeri girdiğinde, ısıtma bölgesinden, yalıtım bölgesinden ve soğutma bölgesinden geçiyor.
Isıtma bölgesi, oda sıcaklığından sinterleme sıcaklığına geçiş yapan geçiş aşaması olarak adlandırılır.İkincil formülasyon katkı maddeleri ısı ile metal oksitlere ayrılır900°C-1000°C'ye yükseldiğinde, mıknatıs katı faz reaksiyonuna başlar.
Tutma alanı: Bu zamanda maksimum sıcaklık 1125 ° C'ye ulaşır ve katı faz reaksiyonu ve taneler mükemmelliği devam eder.
Soğutma bölgesi: fırının doğal soğutması ile, ürünün patlamasını ve kararsız performans göstermesini sağlayacak yüksek sıcaklık ve hava temasını önlemek için.
Ürünün tüm sinterleme süreci yaklaşık 13 saat sürer ve her 5 dakikada bir bir ürün tabakası ilerletilir.Sabit prosedür, üretim sürecinin yüksek verimliliğini ve ürün performansının korunmasını sağlar.
Son olarak, ürün denetimini geçecek, performans göstergelerini test edecek, bir sonraki üretim aşaması için standartlara ulaşacak, niteliksiz ürün analizi,düşük sıcaklık nedeniyle performans standartlara uymuyorsa, daha sonra yeniden ateşlemek için fırının sıcaklığını ayarlayarak, aksine, ürün atık işleme olacak, yeniden ezilmiş üretim olacak.
Her aşamanın parametrelerinin titiz bir şekilde kontrol edilmesiyle, tüm süreç, ürünün en iyi ısı işlem etkisini elde etmesini ve ürünün kalitesini ve performansını iyileştirmesini sağlar.
